沖板流量計

設備名稱：粉體滑板秤

規格型號：FDL

生產廠家：臨朐昌泰機電設備有限公司

主要技術指標：

輸送物料：粉體,顆粒物，容重：0.9-1.05

給料能力：給料范圍：150-2000噸/小時

計量精度：±1-2%

沖板流量計主要用于化工、精煉、制鐵、食品、醫藥、水處理、水泥等行業。

主要測量對象如下表：

使用：

?適用范圍廣，可對粉狀體、粒狀體、片狀體等進行計量。

?經濟實用，與其他固體流量儀表相比質量價格比率較高。

?高靈敏度傳感器的應用使儀表擁有較高的精度。

?采用完全密封結構，無需其他設施即可達到防塵、防雨等要求。

?儀表自身電路設計已達到本質安全防爆標準。

?采用低污染材料及設計使其達到環保標準。

?整流殼體設計合理，物料通過流暢不會發生堵塞現象。

?安裝簡單便捷，無須特殊加工部件。

?儀表安裝穩定后精度準確性保持較好。

?被測物料的特性變化對精度影響較小。

設備：

?可對附著性強的物料進行測量。

?可對摩擦性強的物料進行測量。

?可在低溫－45℃，高溫280℃的環境下使用。

?高靈敏度傳感器無摩擦損耗。

?傳感器采用6線制輸出確保輸出信號穩定。

?二次表顯示瞬時流量及累計流量并提供瞬時流量數據輸出。

?數據信號為4～20mA標準信號可接入DCS控制系統。

?二次表對被測物料的數據輸出可進行調節，使其達到使用要求。

范例

主要應用范例：

?化學工廠的混合系統中使用安裝在旋轉喂料器下。

?飼料工廠的糖蜜配合系統中使用安裝在螺旋喂料器下。

?石灰礦山的燒成過程分享供給系統中使用安裝在振動喂料器下。

?水泥工廠的微粒碳微量定量供給系統中使用安裝在特種球閥下。

?水泥工廠的風送原料供給系統中使用安裝在特種球閥下

?燃煤火力發電廠微粒碳微量定量供給系統中使用安裝在葉輪喂料器下。

?高精度自動配合系統中使用安裝在電磁振動喂料器下。

?污泥固化及冷卻灰比例配合系統中使用安裝在葉輪喂料器下。

?粉碎系統的對粉末及碎塊的計量系統中使用。

?水處理廠的消石灰定量供給系統中使用安裝在旋轉喂料器下。

?石化工廠的白土計量系統中使用安裝在旋轉喂料器下。

?啤酒廠定量供給系統中使用安裝在旋轉喂料器下。

粉體滑板定量秤簡述

   FDL粉體滑板定量秤是在MC1706的生產技術和工藝標準基礎上本公司獨立研發生產制造的，是對各粉狀物料實行連續稱重，具有較高水平的定量給料專用計量設備。

   FDL型粉體滑板定量秤包括計量校正倉、預給料機和粉體滑板定量秤。適用于自由流動的散狀固體物料的計量與定量給料，特別適用物料流程密閉的場合，通過粉體滑板定量秤測得物料流量信號送到系統，由 MC1706 儀表不斷的將實際流量和設定的流量進行比較并對預給料機進行位置或速度控制來改變物料的饋給量以達到恒定給料的目的。

一、技術指標：

1、給料計量精度：較大流量的±1-2％

2、電源：220V/AC±15％、50Hz±2％

3、使用環境：秤體：–45～280℃,控制柜：0℃～45℃

4、相對濕度：≤90％

二、秤體結構：

1、秤體：

秤體用厚5mm鋼板經焊接加工而成，經久耐用。

2、計量裝置：

計量滑板采用5mm鏡面不銹鋼板彎弧成型，不粘料，零點波動小，計量精度高，維修費用低。

3、荷重傳感器：

稱重傳感器采用德國HBM-S40A/RSSC傳感器，靈敏度高，計量準確。

三、工作原理及技術要求

     FDL型粉體滑板定量秤是由秤體一次儀表、傳感器、二次儀表、微控器組成的機電儀一體化產品。

粉體滑板定量秤按預定給料速率將自動或呈流化狀態的散狀固體物料送入工序。多數情況下，物料的流動路徑是封閉防塵的。

控制過程：

1、稱重系統測出通過溜槽的物料量（流量）。

2、控制電器根據輸入的給定值，通過預給料機控制物料流量。

預給料可由位置控制（如：流量閥）或速度控制（如：星形給料機或振動給料機）。

檢測系統：

1、物料從預給料機進入導料槽，再送進測量溜槽。

2、料流在無振動情況下通過測量槽，并使之連續產生偏轉。

3、偏轉力作用在測力傳感器上，產生一與作用力成正比例的電壓信號，并由模擬數字轉換成數字信息，送入 MC1706儀表內。

流量計算：

MC1706 儀表將測得載荷轉變成粉體滑板定量秤的流量，自動準備程序預定了所需的標準參數。

控制原理：

控制器將流量與給定量相比較，通過其輸出，改變預給料機的流量，直到流量的實際值與給定值一致。

定貨須知

定量給料機訂貨須知

對設備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數:

(1)物料名稱;

(2)計量范圍：大____ t/h；小____t/h ；常用____t/h ；

(3)物料較大粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料溫度(℃);

(7)秤體到電控柜的實際走線距離(m);

如果是舊設備改造還應提供現場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯接法蘭尺寸等.